Tipo Insegnamento:
Ins. uff. con erogazioni e cop.
Durata (ore):
90
CFU:
6
SSD:
Indefinito/Interdisciplinare
Sede:
BRESCIA
Url:
TECNICHE INDUSTRIALI DI PRODOTTO E DI PROCESSO/MECCANICA E MATERIALI Anno: 2
TECNICHE INDUSTRIALI DI PRODOTTO E DI PROCESSO/MECCANICA ED EFFICIENZA ENERGETICA Anno: 2
Anno:
2025
Course Catalogue:
Dati Generali
Periodo di attività
Primo Semestre (22/09/2025 - 23/12/2025)
Syllabus
Obiettivi Formativi
Conoscenza e capacità di comprensione (Descrittore di Dublino 1): lo scopo della parte di laboratorio di processi metallurgici è fornire agli/lle studenti competenze sufficienti per impostare ed eseguire simulazioni dei processi di colata utilizzando un software di simulazione commerciale. Ciò include la capacità di identificare e selezionare i parametri di input più rappresentativi del processo reale (proprietà dei materiali, condizioni iniziali e al contorno), al fine di ottenere risultati affidabili. Ulteriore obiettivo del corso è l’acquisizione di capacità di analisi critica dei risultati della simulazione e di presentazione degli stessi in modo efficace, anche in forma di report tecnico.
Capacità di applicare conoscenza e comprensione (Descrittore di Dublino 2): sulla base delle conoscenze apprese durante il corso, lo/a studente sarà quindi in grado di impostare, eseguire ed analizzare con spirito critico la simulazione dei processi di colata.
Autonomia di giudizio (Descrittore di Dublino 3): lo/la studente sarà in grado di valutare in autonomia la scelta migliore per la definizione dei parametri di simulazione .
Inoltre, svilupperà capacità di comunicazione tecnica, sia orale che scritta, attraverso la redazione di relazioni sulle attività svolte. La partecipazione a visite aziendali e il confronto con professionisti del settore favoriranno ulteriormente lo sviluppo di abilità comunicative in contesti industriali (Descrittore di Dublino 4 – Abilità comunicative).
Capacità di apprendimento (Descrittore di Dublino 5): infine, lo/a studente acquisirà la capacità di utilizzo di software comunemente adottati nel settore, consolidando le capacità di indagine della letteratura scientifica e delle banche dati per l’individuazione dei parametri di input ottimali per l’esecuzione delle simulazioni e per la scelta dei materiali.
Capacità di applicare conoscenza e comprensione (Descrittore di Dublino 2): sulla base delle conoscenze apprese durante il corso, lo/a studente sarà quindi in grado di impostare, eseguire ed analizzare con spirito critico la simulazione dei processi di colata.
Autonomia di giudizio (Descrittore di Dublino 3): lo/la studente sarà in grado di valutare in autonomia la scelta migliore per la definizione dei parametri di simulazione .
Inoltre, svilupperà capacità di comunicazione tecnica, sia orale che scritta, attraverso la redazione di relazioni sulle attività svolte. La partecipazione a visite aziendali e il confronto con professionisti del settore favoriranno ulteriormente lo sviluppo di abilità comunicative in contesti industriali (Descrittore di Dublino 4 – Abilità comunicative).
Capacità di apprendimento (Descrittore di Dublino 5): infine, lo/a studente acquisirà la capacità di utilizzo di software comunemente adottati nel settore, consolidando le capacità di indagine della letteratura scientifica e delle banche dati per l’individuazione dei parametri di input ottimali per l’esecuzione delle simulazioni e per la scelta dei materiali.
Prerequisiti
La frequenza al corso richiede la conoscenza delle principali caratteristiche dei materiali per applicazioni ingegneristiche, trattate nel corso di ELEMENTI DI CHIMICA LP erogato nello stesso Corso di Studio.
All’inizio del corso, nella parte introduttiva teorica, verranno ripassate le nozioni di base ritenute utili per il laboratorio.
All’inizio del corso, nella parte introduttiva teorica, verranno ripassate le nozioni di base ritenute utili per il laboratorio.
Metodi didattici
Il del corso verrà erogato tramite lezioni frontali (12h) nell’ambito delle quali saranno trattati gli aspetti teorici legati alle tecniche di colata, ai fenomeni fisici rilevanti per i processi di fonderia, ai metodi che modellano tali fenomeni, nonché l’importanza della adeguata definizione dei dati dei materiali, delle condizioni di scambio termico e dei parametri di input in generale, e tramite esercitazioni (78h) volte all’apprendimento diretto del software di simulazione dei processi metallurgici (pre-processing e post processing).
I docenti si avvalgono di slide per la presentazione dei contenuti teorici, e della lavagna o della proiezione a video per illustrare la soluzione degli esercizi.
Sono previsti seminari su specifici case history da parte di esperti nell’utilizzo del software e di aziende operanti nel settore dei materiali.
Nelle esercitazioni gli/le studenti possono lavorare individualmente oppure in piccoli gruppi, ma le scelte operate e i risultati saranno analizzati e discussi fra gli/le studenti e con il/la docente al termine di ogni attività di esercitazione.
Per lo svolgimento delle prove pratiche gli/le studenti verranno suddivisi in gruppi di 2-4 persone, così da poter sviluppare attività di apprendimento collaborativo, basate su dialogo e discussione, pianificazione dell’attività, di ricerca di informazioni di base e di stesura di documenti (report/presentazioni) in maniera collettiva.
I docenti si avvalgono di slide per la presentazione dei contenuti teorici, e della lavagna o della proiezione a video per illustrare la soluzione degli esercizi.
Sono previsti seminari su specifici case history da parte di esperti nell’utilizzo del software e di aziende operanti nel settore dei materiali.
Nelle esercitazioni gli/le studenti possono lavorare individualmente oppure in piccoli gruppi, ma le scelte operate e i risultati saranno analizzati e discussi fra gli/le studenti e con il/la docente al termine di ogni attività di esercitazione.
Per lo svolgimento delle prove pratiche gli/le studenti verranno suddivisi in gruppi di 2-4 persone, così da poter sviluppare attività di apprendimento collaborativo, basate su dialogo e discussione, pianificazione dell’attività, di ricerca di informazioni di base e di stesura di documenti (report/presentazioni) in maniera collettiva.
Verifica Apprendimento
Regole di ammissione
Le regole sono identiche sia per frequentanti che per non frequentanti.
Per partecipare all'esame è necessario essere regolarmente iscritti ad una sessione d'esame pubblicata sul sistema esse3 di ateneo.
Tipologia delle prove
1 prova orale/pratica e 1 relazione scritta relativa a una delle esercitazioni assegnate.
Modalità di svolgimento
La prova pratica consiste nello sviluppo di un progetto assegnato dai docenti durante il corso e relativo alla simulazione di processi metallurgici (2-4 persone). II progetto dovrà essere redatto sotto forma di un report tecnico (relazione) e discusso durante la prova orale in modalità di presentazione da parte dei piccoli gruppi.
Lo svolgimento del progetto (e relativa relazione) prevede che il gruppo di studenti inquadri il problema dal punto di vista dello stato dell’arte, che vengano adottati specifici parametri per un’analisi critica dei risultati e che ci si avvalga del software Procast®.
Gli/le studenti dovranno inoltre dimostrare dimestichezza nell’uso dei software.
L’elaborato scritto dovrà essere consegnato ai docenti alcuni giorni prima della data dell’esame e deve risultare idoneo per poter accedere alla prova orale stessa, che consiste in una presentazione dei progetti seguita da discussione critica.
I criteri di valutazione della prova pratica/progetto sono: ragionevolezza nell’impostazione dei problemi; correttezza e completezza della trattazione; capacità di presentazione dei risultati; capacità di analisi dei dati presentati e/o di motivare le scelte adottate; corretto uso della terminologia.
I criteri di valutazione adottati per la discussione orale sono: capacità espositiva; dimestichezza nell’utilizzo delle varie funzioni del software; uso adeguato della terminologia; capacità di proporre strategie alternative ed innovative di fronte a richieste di modifica del progetto; precisione e chiarezza della descrizione grafica.
I contenuti di questa prova fanno riferimento in particolare ai descrittori di Dublino: 1) Conoscenza e capacità di comprensione (knowledge and understanding); 2) Conoscenze applicate e capacità di comprensione (applying knowledge and understanding); 3) Autonomia di giudizio (making judgements); 4) Abilità comunicative (communication skills); 5) Capacità di apprendere (learning skills).
Il voto è in trentesimi e la lode viene conferita per un voto superiore a 30 punti.
Note organizzative
Le comunicazioni sono regolarmente inviate tramite Moodle
Le regole sono identiche sia per frequentanti che per non frequentanti.
Per partecipare all'esame è necessario essere regolarmente iscritti ad una sessione d'esame pubblicata sul sistema esse3 di ateneo.
Tipologia delle prove
1 prova orale/pratica e 1 relazione scritta relativa a una delle esercitazioni assegnate.
Modalità di svolgimento
La prova pratica consiste nello sviluppo di un progetto assegnato dai docenti durante il corso e relativo alla simulazione di processi metallurgici (2-4 persone). II progetto dovrà essere redatto sotto forma di un report tecnico (relazione) e discusso durante la prova orale in modalità di presentazione da parte dei piccoli gruppi.
Lo svolgimento del progetto (e relativa relazione) prevede che il gruppo di studenti inquadri il problema dal punto di vista dello stato dell’arte, che vengano adottati specifici parametri per un’analisi critica dei risultati e che ci si avvalga del software Procast®.
Gli/le studenti dovranno inoltre dimostrare dimestichezza nell’uso dei software.
L’elaborato scritto dovrà essere consegnato ai docenti alcuni giorni prima della data dell’esame e deve risultare idoneo per poter accedere alla prova orale stessa, che consiste in una presentazione dei progetti seguita da discussione critica.
I criteri di valutazione della prova pratica/progetto sono: ragionevolezza nell’impostazione dei problemi; correttezza e completezza della trattazione; capacità di presentazione dei risultati; capacità di analisi dei dati presentati e/o di motivare le scelte adottate; corretto uso della terminologia.
I criteri di valutazione adottati per la discussione orale sono: capacità espositiva; dimestichezza nell’utilizzo delle varie funzioni del software; uso adeguato della terminologia; capacità di proporre strategie alternative ed innovative di fronte a richieste di modifica del progetto; precisione e chiarezza della descrizione grafica.
I contenuti di questa prova fanno riferimento in particolare ai descrittori di Dublino: 1) Conoscenza e capacità di comprensione (knowledge and understanding); 2) Conoscenze applicate e capacità di comprensione (applying knowledge and understanding); 3) Autonomia di giudizio (making judgements); 4) Abilità comunicative (communication skills); 5) Capacità di apprendere (learning skills).
Il voto è in trentesimi e la lode viene conferita per un voto superiore a 30 punti.
Note organizzative
Le comunicazioni sono regolarmente inviate tramite Moodle
Testi
Durante il corso verranno fornite dispense/slide, materiale video di supporto ed eventuali testi consigliati attraverso la piattaforma Moodle.
Contenuti
Il corso prevede inizialmente una breve introduzione ai vari processi di colata, a partire dalla colata di lingotti per la realizzazione di semi-prodotti per proseguire con una panoramica sui vari processi di fonderia per la produzione di componenti finiti (pressocolata, colata in stampo permanente, colata in sabbia ed in guscio ceramico).
Verranno quindi affrontati i fenomeni fisici rilevanti per i processi di colata (riempimento stampo, solidificazione e raffreddamento del metallo) e verrà illustrato come i software di simulazione modellano tali fenomeni, nonché l’importanza della adeguata definizione dei dati dei materiali, delle condizioni di scambio termico e dei parametri di input in generale.
La parte più applicativa del laboratorio prevede l’utilizzo di un software di simulazione commerciale (Procast®) per lo studio dei processi di colata. Saranno quindi introdotte le modalità di pre-processing e post-processing e verranno svolte diverse esercitazioni relative ai vari processi illustrati nella parte iniziale del corso. Si apprenderà come impostare le simulazioni e come analizzare in modo critico i risultati, nell’ottica di una ottimizzazione delle fasi di riempimento e solidificazione, ovvero di una affidabile previsione dei difetti e di efficienza degli stampi.
Saranno anche trattate le modalità di presentazione degli output per reportistica di carattere industriale.
Durante il corso saranno inoltre illustrati casi reali di studio relativi ad applicazioni industriali della simulazione dei processi metallurgici.
Verranno quindi affrontati i fenomeni fisici rilevanti per i processi di colata (riempimento stampo, solidificazione e raffreddamento del metallo) e verrà illustrato come i software di simulazione modellano tali fenomeni, nonché l’importanza della adeguata definizione dei dati dei materiali, delle condizioni di scambio termico e dei parametri di input in generale.
La parte più applicativa del laboratorio prevede l’utilizzo di un software di simulazione commerciale (Procast®) per lo studio dei processi di colata. Saranno quindi introdotte le modalità di pre-processing e post-processing e verranno svolte diverse esercitazioni relative ai vari processi illustrati nella parte iniziale del corso. Si apprenderà come impostare le simulazioni e come analizzare in modo critico i risultati, nell’ottica di una ottimizzazione delle fasi di riempimento e solidificazione, ovvero di una affidabile previsione dei difetti e di efficienza degli stampi.
Saranno anche trattate le modalità di presentazione degli output per reportistica di carattere industriale.
Durante il corso saranno inoltre illustrati casi reali di studio relativi ad applicazioni industriali della simulazione dei processi metallurgici.
Lingua Insegnamento
Italiano
Altre informazioni
Per ulteriori informazioni o chiarimenti circa il programma del corso, le modalità d'esame o altro contattare la docente: annalisa.pola@unibs.it
Corsi
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3 anni
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