Tipo Insegnamento:
Opzionale
Durata (ore):
64
CFU:
6
SSD:
DISEGNO E METODI DELL'INGEGNERIA INDUSTRIALE
Sede:
BRESCIA
Url:
INGEGNERIA DELL'AUTOMAZIONE INDUSTRIALE/comune Anno: 3
Anno:
2025
Course Catalogue:
Dati Generali
Periodo di attività
Primo Semestre (15/09/2025 - 23/12/2025)
Syllabus
Obiettivi Formativi
D1) Conoscenza e capacità di comprensione
Al termine dell’insegnamento lo studente: Conosce i fondamenti del linguaggio ISO-GPS e ASME-GD&T; Comprende la relazione funzionale tra dimensioni, forma, orientamento e posizione; Distingue le diverse classi di tolleranze geometriche e la loro funzione nel ciclo di vita del prodotto; Conosce le norme tecniche di riferimento e le implicazioni progettuali, produttive e metrologiche delle specificazioni geometriche; Conosce i principi di rappresentazione delle saldature e dei documenti WPS.
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D2) Capacità di applicare conoscenza e comprensione
Lo studente è in grado di: Leggere, interpretare e analizzare disegni tecnici contenenti specificazioni geometriche complete; Applicare correttamente le tolleranze geometriche, i riferimenti (datum) e le feature control frames secondo le norme; Trasformare una quotatura pre-GPS in una quotatura GPS coerente, completa e funzionale; Svolgere esercizi applicativi relativi a forma, orientamento, posizione, profilo e oscillazione; Redigere una rappresentazione grafica corretta delle saldature e dei relativi documenti WPS; Applicare tecniche di montaggio e regolazione del gioco sui cuscinetti a rulli conici (Attività svolta con la partecipazione tecnica di The Timken Company).
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D3) Autonomia di giudizio
Lo studente sviluppa la capacità di: Scegliere consapevolmente le tolleranze geometriche in funzione della funzione del componente e degli accoppiamenti meccanici; Identificare catene di tolleranza, criticità funzionali e incoerenze in disegni tecnici; Valutare l’impatto delle specificazioni sul processo produttivo e sulla controllabilità del componente; Formulare giudizi tecnici motivati utilizzando norme, esempi industriali, casi di studio e attività laboratoriali; Riconoscere differenze tra rappresentazioni analogiche storiche e modelli normativi attuali.
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D4) Abilità comunicative
Al termine del corso lo studente sa: Comunicare in modo chiaro e tecnicamente corretto le specificazioni geometriche in forma orale, scritta e grafica; Produrre disegni tecnici conformi e leggibili da progettisti, officine e metrologi; Presentare e discutere soluzioni di tolleranza, scelte progettuali, risultati di esercitazioni e casi di studio; Redigere risposte tecniche con supporto grafico nella prova d’esame (con particolare riferimento al tema saldature/WPS).
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D5) Capacità di apprendimento
Lo studente sviluppa la capacità di: Consultare autonomamente norme tecniche, documentazione GPS, standard ISO/ASME e manuali industriali; Proseguire l’apprendimento del linguaggio GPS oltre il corso, soprattutto nelle versioni aggiornate delle norme; Apprendere attraverso attività esperienziali, manipolative e progettuali, integrando modalità analogiche e digitali; Comprendere il valore delle diverse modalità di esposizione (UDL) e usarle per consolidare concetti complessi.
Al termine dell’insegnamento lo studente: Conosce i fondamenti del linguaggio ISO-GPS e ASME-GD&T; Comprende la relazione funzionale tra dimensioni, forma, orientamento e posizione; Distingue le diverse classi di tolleranze geometriche e la loro funzione nel ciclo di vita del prodotto; Conosce le norme tecniche di riferimento e le implicazioni progettuali, produttive e metrologiche delle specificazioni geometriche; Conosce i principi di rappresentazione delle saldature e dei documenti WPS.
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D2) Capacità di applicare conoscenza e comprensione
Lo studente è in grado di: Leggere, interpretare e analizzare disegni tecnici contenenti specificazioni geometriche complete; Applicare correttamente le tolleranze geometriche, i riferimenti (datum) e le feature control frames secondo le norme; Trasformare una quotatura pre-GPS in una quotatura GPS coerente, completa e funzionale; Svolgere esercizi applicativi relativi a forma, orientamento, posizione, profilo e oscillazione; Redigere una rappresentazione grafica corretta delle saldature e dei relativi documenti WPS; Applicare tecniche di montaggio e regolazione del gioco sui cuscinetti a rulli conici (Attività svolta con la partecipazione tecnica di The Timken Company).
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D3) Autonomia di giudizio
Lo studente sviluppa la capacità di: Scegliere consapevolmente le tolleranze geometriche in funzione della funzione del componente e degli accoppiamenti meccanici; Identificare catene di tolleranza, criticità funzionali e incoerenze in disegni tecnici; Valutare l’impatto delle specificazioni sul processo produttivo e sulla controllabilità del componente; Formulare giudizi tecnici motivati utilizzando norme, esempi industriali, casi di studio e attività laboratoriali; Riconoscere differenze tra rappresentazioni analogiche storiche e modelli normativi attuali.
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D4) Abilità comunicative
Al termine del corso lo studente sa: Comunicare in modo chiaro e tecnicamente corretto le specificazioni geometriche in forma orale, scritta e grafica; Produrre disegni tecnici conformi e leggibili da progettisti, officine e metrologi; Presentare e discutere soluzioni di tolleranza, scelte progettuali, risultati di esercitazioni e casi di studio; Redigere risposte tecniche con supporto grafico nella prova d’esame (con particolare riferimento al tema saldature/WPS).
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D5) Capacità di apprendimento
Lo studente sviluppa la capacità di: Consultare autonomamente norme tecniche, documentazione GPS, standard ISO/ASME e manuali industriali; Proseguire l’apprendimento del linguaggio GPS oltre il corso, soprattutto nelle versioni aggiornate delle norme; Apprendere attraverso attività esperienziali, manipolative e progettuali, integrando modalità analogiche e digitali; Comprendere il valore delle diverse modalità di esposizione (UDL) e usarle per consolidare concetti complessi.
Prerequisiti
I prerequisiti al corso riguardano le conoscenze acquisite nel corso di Disegno Tecnico Industriale: capacità di lettura e realizzazione di disegni di parti meccaniche complete di tolleranze e indicazioni di finitura superficiale.
Metodi didattici
L’insegnamento combina lezioni teoriche, esercitazioni guidate e attività esperienziali secondo i principi del Design Didattico Analogico-Digitale. Le attività comprendono:
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1. Lezioni frontali: Introduzione al linguaggio GPS, norme ISO/ASME, riferimenti, categorie di tolleranza; Esempi industriali reali; Casi di studio relativi a consulenze tecniche in ambito industriale e legale.
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2. Esercitazioni guidate: Risoluzione di esercizi sulle specificazioni geometriche; Applicazione delle norme in casi progressivi.
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3. Attività esperienziali e laboratoriali
a) Laboratorio Timken – Montaggio e regolazione del gioco dei cuscinetti: Introduzione teorica al montaggio degli alberi; Attività pratica su banchi attrezzati con diverse configurazioni; Intervento diretto di tecnici Timken.
b) Laboratorio Artefatti – Assiemi meccanici reali: Smontaggio e rimontaggio con selezione ragionata degli utensili; Rilievi morfologici e dimensionali; Identificazione delle esigenze funzionali; Determinazione delle catene di tolleranza e delle GPS corrette.
c) Laboratorio Disegni Storici (facoltativo): Analisi di progetti di macchine speciali realizzati a china (anni ‘70–‘90); Studio dell’inserimento funzionale delle parti nell’assieme; Ridisegno del componente in forma pre-GPS e GPS; Attività guidata in spazio esperienziale con docente; Valutabile come incremento del voto finale.
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4. Lezione Saldature e WPS: Principi di rappresentazione delle saldature; Struttura e funzione della Welding Procedure Specification; Esercizi applicativi.
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5. Approccio UDL (Universal Design for Learning): Pluralità di modalità di esposizione (grafica, verbale, fisica, analogica, digitale); Pluralità di modalità di espressione nella valutazione (grafica, orale, scritta); Percorsi di approfondimento facoltativi con valore aggiunto per lo studente.
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1. Lezioni frontali: Introduzione al linguaggio GPS, norme ISO/ASME, riferimenti, categorie di tolleranza; Esempi industriali reali; Casi di studio relativi a consulenze tecniche in ambito industriale e legale.
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2. Esercitazioni guidate: Risoluzione di esercizi sulle specificazioni geometriche; Applicazione delle norme in casi progressivi.
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3. Attività esperienziali e laboratoriali
a) Laboratorio Timken – Montaggio e regolazione del gioco dei cuscinetti: Introduzione teorica al montaggio degli alberi; Attività pratica su banchi attrezzati con diverse configurazioni; Intervento diretto di tecnici Timken.
b) Laboratorio Artefatti – Assiemi meccanici reali: Smontaggio e rimontaggio con selezione ragionata degli utensili; Rilievi morfologici e dimensionali; Identificazione delle esigenze funzionali; Determinazione delle catene di tolleranza e delle GPS corrette.
c) Laboratorio Disegni Storici (facoltativo): Analisi di progetti di macchine speciali realizzati a china (anni ‘70–‘90); Studio dell’inserimento funzionale delle parti nell’assieme; Ridisegno del componente in forma pre-GPS e GPS; Attività guidata in spazio esperienziale con docente; Valutabile come incremento del voto finale.
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4. Lezione Saldature e WPS: Principi di rappresentazione delle saldature; Struttura e funzione della Welding Procedure Specification; Esercizi applicativi.
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5. Approccio UDL (Universal Design for Learning): Pluralità di modalità di esposizione (grafica, verbale, fisica, analogica, digitale); Pluralità di modalità di espressione nella valutazione (grafica, orale, scritta); Percorsi di approfondimento facoltativi con valore aggiunto per lo studente.
Verifica Apprendimento
L’esame verifica in modo coerente tutti i descrittori di Dublino attraverso 3 prove obbligatorie e una facoltativa.
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Prima prova (obbligatoria) - Eserciziario d’Esame
Valuta: D1, D2, D3, D5
Viene svolto in autonomia ed è un pre-requisito per iniziare lo svolgimento della seconda prova; Esercizi a risposta aperta su forma, orientamento, posizione, profilo e oscillazione; Capacità di consultare norme, esempi e materiali tecnici.
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Seconda prova (obbligatoria) - Prova scritta con quesiti a risposta aperte
Valuta: D1, D2, D4
Viene svolta nell’aula d’esame nella data ufficiale dell’appello; Include sempre: quesiti analoghi a quelli dell’Eserciziario d’Esame; Domanda aperta sulle saldature/WPS (con punteggio maggiore se la risposta è supportata da illustrazione grafica);
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Terza prova (obbligatoria) - Prova grafica: conversione di una tavola pre-GPS in una tavola GPS completa
Valuta: D2, D3, D4
Viene svolta nell’aula d’esame nella data ufficiale dell’appello immediatamente dopo la seconda prova
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Quarta prova (facoltativa) - Laboratorio Disegni Storici (valutabile per incremento del voto)
Valuta: D2, D3, D4, D5
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L’esame è superato solo se tutte le tre prove obbligatorie risultano sufficienti.
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Prima prova (obbligatoria) - Eserciziario d’Esame
Valuta: D1, D2, D3, D5
Viene svolto in autonomia ed è un pre-requisito per iniziare lo svolgimento della seconda prova; Esercizi a risposta aperta su forma, orientamento, posizione, profilo e oscillazione; Capacità di consultare norme, esempi e materiali tecnici.
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Seconda prova (obbligatoria) - Prova scritta con quesiti a risposta aperte
Valuta: D1, D2, D4
Viene svolta nell’aula d’esame nella data ufficiale dell’appello; Include sempre: quesiti analoghi a quelli dell’Eserciziario d’Esame; Domanda aperta sulle saldature/WPS (con punteggio maggiore se la risposta è supportata da illustrazione grafica);
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Terza prova (obbligatoria) - Prova grafica: conversione di una tavola pre-GPS in una tavola GPS completa
Valuta: D2, D3, D4
Viene svolta nell’aula d’esame nella data ufficiale dell’appello immediatamente dopo la seconda prova
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Quarta prova (facoltativa) - Laboratorio Disegni Storici (valutabile per incremento del voto)
Valuta: D2, D3, D4, D5
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L’esame è superato solo se tutte le tre prove obbligatorie risultano sufficienti.
Testi
E. Chirone, S. Tornincasa, Disegno tecnico industriale, vol. I e II, ed, Il Capitello, Torino.
Contenuti
L’insegnamento introduce il linguaggio delle Tolleranze Geometriche e delle Specificazioni Geometriche dei Prodotti, approfondendo i principi delle norme ISO-GPS e ASME-GD&T. Vengono affrontati i concetti fondamentali relativi alle dimensioni lineari, alla forma, all’orientamento, alla posizione e ai profili, insieme al ruolo dei riferimenti e delle catene di tolleranza nel ciclo di vita del prodotto. Sono presentate le modalità corrette di indicazione delle tolleranze geometriche sui disegni tecnici, con particolare attenzione agli aspetti funzionali, produttivi e metrologici. Completano i contenuti i principi di rappresentazione delle saldature e della Welding Procedure Specification.
Lingua Insegnamento
Italiano
Altre informazioni
La conoscenza del presente syllabus e delle procedure d’esame è parte integrante dell’esame.
I materiali, gli esempi svolti e la procedura dettagliata sono disponibili sulla piattaforma e-learning.
I materiali, gli esempi svolti e la procedura dettagliata sono disponibili sulla piattaforma e-learning.
Corsi
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Persone
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Docenti
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