Tipo Insegnamento:
Ins. uff. con erogazioni e cop.
Durata (ore):
90
CFU:
6
SSD:
Indefinito/Interdisciplinare
Sede:
BRESCIA
Url:
TECNICHE INDUSTRIALI DI PRODOTTO E DI PROCESSO/AUTOMAZIONE Anno: 2
Anno:
2025
Course Catalogue:
Dati Generali
Periodo di attività
Secondo Semestre (16/02/2026 - 05/06/2026)
Syllabus
Obiettivi Formativi
L’insegnamento consente allo studente di comprendere e progettare sistemi automatici complessi integrando aspetti meccatronici, informatici e di comunicazione industriale.
Gli studenti imparano a progettare reti industriali, interconnettere PLC, HMI e sensori, configurare sistemi di supervisione e analizzare dati diagnostici, mentre allo stesso tempo sviluppano competenze nella programmazione PLC (Ladder e ST), nella simulazione di sistemi automatici e nel motion control di base.
Il corso prepara quindi figure professionali in grado di operare nell’ambito dell’automazione industriale moderna, con competenze sia sulla parte software/di rete sia sulla progettazione di sistemi meccatronici simulati.
Conoscenze e capacità di comprensione
Al termine del corso lo studente conosce le architetture dei sistemi di automazione industriale, la loro suddivisione a livelli e i principali protocolli di comunicazione industriale. Comprende il funzionamento delle reti Ethernet industriali, delle interfacce HMI e dei sistemi SCADA, così come il ruolo dei PLC e dei dispositivi di campo.
Parallelamente, possiede una chiara comprensione dei fondamenti della progettazione meccatronica e della programmazione PLC, dei linguaggi IEC 61131-3, delle logiche di controllo e delle basi del motion control. È inoltre in grado di comprendere le dinamiche delle simulazioni software e i criteri che guidano la pianificazione delle traiettorie nei sistemi automatici.
Capacità di applicare conoscenza e comprensione
Lo studente è in grado di configurare reti industriali, interconnettere PLC, HMI, sensori e attuatori e utilizzare strumenti di diagnostica per individuare problemi di comunicazione. Sa progettare task di automazione e programmare logiche PLC in Ladder e Structured Text, realizzando simulazioni in Automation Studio/TwinCAT per verificare il comportamento dei sistemi.
È inoltre capace di modellare e simulare movimenti di base di motori e sistemi multi-asse, valutando gli effetti delle diverse leggi di moto e interpretando i risultati delle simulazioni.
Autonomia di giudizio
Lo studente è in grado di scegliere protocolli, architetture di rete e configurazioni di controllo adeguate alle diverse applicazioni industriali. Sa valutare criticità, interpretare log e dati diagnostici, proporre soluzioni migliorative e ottimizzazioni della rete o dell’automazione programmata.
Nella parte meccatronica, dimostra autonomia nel valutare la coerenza delle logiche di controllo, analizzare i risultati delle simulazioni, selezionare la legge di moto più adeguata e formulare giudizi tecnici su sicurezza e affidabilità del sistema progettato.
Abilità comunicative
Lo studente è in grado di redigere, presentare e discutere report tecnici riguardanti reti industriali, progettazione PLC e simulazioni meccatroniche. Utilizza correttamente la terminologia dell’automazione e sa lavorare in gruppo comunicando in modo efficace le proprie scelte progettuali e i risultati ottenuti.
Capacità di apprendimento
Lo studente è in grado di aggiornarsi autonomamente sui nuovi dispositivi, protocolli e piattaforme software utilizzati nell’automazione industriale. Sa consultare documentazione tecnica complessa, trasferire competenze acquisite a nuovi contesti applicativi e adattarsi all’evoluzione continua delle tecnologie di rete, dei sistemi di controllo e degli ambienti di simulazione.
Gli studenti imparano a progettare reti industriali, interconnettere PLC, HMI e sensori, configurare sistemi di supervisione e analizzare dati diagnostici, mentre allo stesso tempo sviluppano competenze nella programmazione PLC (Ladder e ST), nella simulazione di sistemi automatici e nel motion control di base.
Il corso prepara quindi figure professionali in grado di operare nell’ambito dell’automazione industriale moderna, con competenze sia sulla parte software/di rete sia sulla progettazione di sistemi meccatronici simulati.
Conoscenze e capacità di comprensione
Al termine del corso lo studente conosce le architetture dei sistemi di automazione industriale, la loro suddivisione a livelli e i principali protocolli di comunicazione industriale. Comprende il funzionamento delle reti Ethernet industriali, delle interfacce HMI e dei sistemi SCADA, così come il ruolo dei PLC e dei dispositivi di campo.
Parallelamente, possiede una chiara comprensione dei fondamenti della progettazione meccatronica e della programmazione PLC, dei linguaggi IEC 61131-3, delle logiche di controllo e delle basi del motion control. È inoltre in grado di comprendere le dinamiche delle simulazioni software e i criteri che guidano la pianificazione delle traiettorie nei sistemi automatici.
Capacità di applicare conoscenza e comprensione
Lo studente è in grado di configurare reti industriali, interconnettere PLC, HMI, sensori e attuatori e utilizzare strumenti di diagnostica per individuare problemi di comunicazione. Sa progettare task di automazione e programmare logiche PLC in Ladder e Structured Text, realizzando simulazioni in Automation Studio/TwinCAT per verificare il comportamento dei sistemi.
È inoltre capace di modellare e simulare movimenti di base di motori e sistemi multi-asse, valutando gli effetti delle diverse leggi di moto e interpretando i risultati delle simulazioni.
Autonomia di giudizio
Lo studente è in grado di scegliere protocolli, architetture di rete e configurazioni di controllo adeguate alle diverse applicazioni industriali. Sa valutare criticità, interpretare log e dati diagnostici, proporre soluzioni migliorative e ottimizzazioni della rete o dell’automazione programmata.
Nella parte meccatronica, dimostra autonomia nel valutare la coerenza delle logiche di controllo, analizzare i risultati delle simulazioni, selezionare la legge di moto più adeguata e formulare giudizi tecnici su sicurezza e affidabilità del sistema progettato.
Abilità comunicative
Lo studente è in grado di redigere, presentare e discutere report tecnici riguardanti reti industriali, progettazione PLC e simulazioni meccatroniche. Utilizza correttamente la terminologia dell’automazione e sa lavorare in gruppo comunicando in modo efficace le proprie scelte progettuali e i risultati ottenuti.
Capacità di apprendimento
Lo studente è in grado di aggiornarsi autonomamente sui nuovi dispositivi, protocolli e piattaforme software utilizzati nell’automazione industriale. Sa consultare documentazione tecnica complessa, trasferire competenze acquisite a nuovi contesti applicativi e adattarsi all’evoluzione continua delle tecnologie di rete, dei sistemi di controllo e degli ambienti di simulazione.
Prerequisiti
Conoscenze di base sulla programmazione dei PLC.
Conoscenza di attuatori, sensori e sistemi di azionamento.
Fondamenti di automazione e meccanica dei sistemi.
Conoscenza di attuatori, sensori e sistemi di azionamento.
Fondamenti di automazione e meccanica dei sistemi.
Metodi didattici
Le attività didattiche combinano momenti di esercitazione pratica e lavoro collaborativo, con l'obiettivo di sviluppare competenze operative e capacità di applicazione dei concetti teorici. Una parte delle attività si svolge su banchi didattici dedicati, dove gli studenti possono configurare reti industriali, programmare PLC e testare l’interconnessione tra dispositivi reali. Il lavoro di gruppo rappresenta un elemento centrale del corso: gli studenti collaborano infatti alla progettazione, configurazione e verifica di sistemi interconnessi, esercitandosi nella risoluzione di problemi e nel confronto tecnico.
Accanto alle attività svolte su hardware reale, il corso prevede un uso estensivo della simulazione software tramite ambienti come Automation Studio, che consentono di progettare e analizzare sistemi meccatronici senza la necessità di un banco fisico. Le simulazioni permettono di programmare logiche di controllo, testarne il comportamento dinamico e sperimentare configurazioni complesse in un ambiente sicuro e controllato.
Le attività culminano infine nello sviluppo di progetti tematici, che guidano gli studenti verso una comprensione progressiva e integrata dei sistemi di automazione.
Accanto alle attività svolte su hardware reale, il corso prevede un uso estensivo della simulazione software tramite ambienti come Automation Studio, che consentono di progettare e analizzare sistemi meccatronici senza la necessità di un banco fisico. Le simulazioni permettono di programmare logiche di controllo, testarne il comportamento dinamico e sperimentare configurazioni complesse in un ambiente sicuro e controllato.
Le attività culminano infine nello sviluppo di progetti tematici, che guidano gli studenti verso una comprensione progressiva e integrata dei sistemi di automazione.
Verifica Apprendimento
La verifica dell’apprendimento si basa sullo svolgimento delle esercitazioni previste durante il corso e sulla realizzazione di un progetto finale di gruppo. Il progetto rappresenta un elemento centrale del percorso formativo e richiede agli studenti di progettare, simulare e documentare un sistema di automazione completo, mettendo in pratica le competenze acquisite.
A seconda del tema assegnato, alcuni progetti finali possono includere la realizzazione di un sistema comprendente un PLC, una rete mista Ethernet, un’interfaccia HMI o SCADA e un sistema per la raccolta e la gestione dei dati. In tali casi, il lavoro prevede la configurazione della rete industriale, l’integrazione dei dispositivi coinvolti, la definizione della struttura dei dati, la progettazione dell’interfaccia HMI o SCADA, lo svolgimento delle procedure di diagnostica e test, e la redazione del report tecnico conclusivo.
La valutazione considera la correttezza delle soluzioni adottate, la qualità della simulazione e della documentazione prodotta, la capacità di lavorare in gruppo e la completezza del report tecnico finale.
A seconda del tema assegnato, alcuni progetti finali possono includere la realizzazione di un sistema comprendente un PLC, una rete mista Ethernet, un’interfaccia HMI o SCADA e un sistema per la raccolta e la gestione dei dati. In tali casi, il lavoro prevede la configurazione della rete industriale, l’integrazione dei dispositivi coinvolti, la definizione della struttura dei dati, la progettazione dell’interfaccia HMI o SCADA, lo svolgimento delle procedure di diagnostica e test, e la redazione del report tecnico conclusivo.
La valutazione considera la correttezza delle soluzioni adottate, la qualità della simulazione e della documentazione prodotta, la capacità di lavorare in gruppo e la completezza del report tecnico finale.
Testi
Documentazione tecnica fornita dai docenti relativa a PLC, reti industriali, dispositivi di campo, HMI e SCADA.
Manuali e guide operative dei software di simulazione (Automation Studio, TwinCAT).
Ulteriore documentazione su protocolli industriali, diagnostica, motion control e progettazione meccatronica sarà resa disponibile tramite piattaforma del corso.
Manuali e guide operative dei software di simulazione (Automation Studio, TwinCAT).
Ulteriore documentazione su protocolli industriali, diagnostica, motion control e progettazione meccatronica sarà resa disponibile tramite piattaforma del corso.
Contenuti
Il corso fornisce una panoramica completa e integrata dei moderni sistemi di automazione industriale, affrontando in modo unitario gli aspetti relativi alle reti di comunicazione, ai dispositivi di campo e alla progettazione meccatronica tramite simulazione. Gli studenti analizzano l’architettura a livelli dei sistemi di automazione, le basi delle reti Ethernet industriali e i principali protocolli di comunicazione utilizzati per interconnettere PLC, sensori, attuatori, interfacce HMI e sistemi SCADA.
Il percorso didattico introduce inoltre la programmazione dei PLC secondo lo standard IEC 61131-3, con particolare attenzione ai linguaggi Ladder e Structured Text, e accompagna gli studenti nello sviluppo di logiche di controllo e task di automazione mediante esercitazioni software in Automation Studio o strumenti equivalenti. Attraverso la simulazione, gli studenti progettano e verificano il comportamento dei sistemi automatici, apprendendo tecniche di controllo, principi di motion control e metodi di diagnostica dei sistemi.
Completano il corso temi trasversali quali la raccolta e gestione dei dati, la supervisione tramite HMI e SCADA, le tecniche di troubleshooting delle reti industriali e le prime applicazioni dell’intelligenza artificiale nei processi produttivi.
L’obiettivo complessivo è fornire competenze pratiche e teoriche per progettare, simulare, interconnettere e gestire sistemi di automazione, coniugando gli elementi meccatronici con le tecnologie di comunicazione e supervisione industriale.
Il percorso didattico introduce inoltre la programmazione dei PLC secondo lo standard IEC 61131-3, con particolare attenzione ai linguaggi Ladder e Structured Text, e accompagna gli studenti nello sviluppo di logiche di controllo e task di automazione mediante esercitazioni software in Automation Studio o strumenti equivalenti. Attraverso la simulazione, gli studenti progettano e verificano il comportamento dei sistemi automatici, apprendendo tecniche di controllo, principi di motion control e metodi di diagnostica dei sistemi.
Completano il corso temi trasversali quali la raccolta e gestione dei dati, la supervisione tramite HMI e SCADA, le tecniche di troubleshooting delle reti industriali e le prime applicazioni dell’intelligenza artificiale nei processi produttivi.
L’obiettivo complessivo è fornire competenze pratiche e teoriche per progettare, simulare, interconnettere e gestire sistemi di automazione, coniugando gli elementi meccatronici con le tecnologie di comunicazione e supervisione industriale.
Lingua Insegnamento
italiano
Corsi
Corsi
3 anni
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